Pipping

با ویژگی‌های دیزل ژنراتور لوول بیشتر آشنا شوید

امروزه با توجه به پیشرفت در زمینه صنعت انواع متنوعی از دیزل ژنراتور‌ها توسط کمپانی های مختلفی تولید می شوند که هر کدام دارای ویژگی های خاص خود می‌ باشند. در این میان کمپانی لوول نیز یکی از بهترین تولیدکنندگان این نوع دستگاه‌ ها به شما می‌ رود و تا حد زیادی می‌ توان دیزل ژنراتور لوول را در مقایسه با محصولات مشابه خود بدون رقیب دانست. این دیزل ژنراتور‌ ها در ابعاد مختلف تولید می‌ شوند تا بتوان از آن ها در مکان های متعددی استفاده کرده و به تولید برق پرداخت. این دیزل ژنراتور ها معمولاً دارای توان خروجی متفاوتی هستند که این توان‌ ها از ۴۲ کیلو وات شروع شده و اغلب به ۱۷۰ کیلو وات ختم می شوند. ظرفیتی که برای مخزن سوخت مصرفی این دیزل ژنراتور ها در نظر گرفته شده است بین ۸ تا ۱۲ ساعت می‌ باشد.

اغلب این دیزل ژنراتور ها دارای ضمانت نامه های ۱۰۰۰ ساعته و یا حتی یک ساله هستند و به مشتری این امکان را می‌ دهند تا بتواند از خدمات پس از فروش آن‌ها هم استفاده بکند. در واقع دیزل ژنراتور لوول با توجه به عملکرد متفاوتی که دارد در مکان‌ های مختلفی جهت تولید برق به کار گرفته می شود. برای نمونه استفاده از این نوع دیزل ژنراتور ها برای تولید برق در کارخانه و مشاغل صنعتی بسیار رایج است. از قطعات مختلفی در ساخت این دیزل ژنراتور استفاده شده است که هر کدام دارای ویژگی‌های منحصر به فردی هستند. این قطعات باید بالاترین کیفیت را در رده خود داشته باشند تا بتوانند موجب افزایش طول عمر دیزل ژنراتور و بهبود کیفیت کارکرد آن شوند.

نکات لازم برای خرید و یا تعمیر دیزل ژنراتور لوول

به طور کلی  با توجه به نوسانات ارز و قیمت محصولات در بازار می‌ توان گفت که قیمت این دیزل ژنراتور ها نیز بسیار متفاوت و رو به افزایش می باشد. به همین خاطر اگر در مواردی دیزل ژنراتور شما دچار اختلالاتی شده و یا آسیب ببیند بهتر است که برای تعمیر آن اقدام کنید. برای این که تعمیر دیزل ژنراتور شما با بهترین کیفیت صورت بگیرد باید به نمایندگی‌ های مربوط به آن مراجعه کرده و یا حتی تعمیر آن ها را به افراد متخصص بسپارید. سعی کنید در صورت خرابی و عدم کارکرد صحیح دیزل ژنراتور لوول، قطعات آن  را دست کاری و جابجا نکنید.

اگر در شرایطی ناچار به خرید یک دیزل ژنراتور مرغوب با برند لوول بودید باید سعی کنید ابتدا با ویژگی های این نوع دیزل ژنراتور آشنا شده و توانایی های آن را با سایر محصولات مشابه مقایسه کنید و سپس با توجه به قیمت هر کدام برای خرید یکی از آن ها اقدام کنید. همان طور که بیان کردیم توان خروجی این دیزل ژنراتور ها متفاوت می باشد و هر کدام میزان برق مشخصی را با یک کیفیت آشکار تولید می کند. به همین خاطر باید با توجه به نیاز و حجم فعالیت های خود برای خرید یکی از این دیزل ژنراتور ها با توان خروجی مناسب و استاندارد اقدام کنید.

همانطور که می دانید، ست کنترل پمپ آب، یکی از لوازم جانبی مهم در پمپ های آب اتوماتیک است که در هنگام باز یا بسته شدن شیر سیستم، شروع به کار و توقف پمپ را کنترل می کند. در واقع کنترل کننده فشار پمپ آب، یک کلید هوشمند است که امکان اندازه گیری فشار را دارد و یک نمایشگر و کنترل در خود جای داده است. از مشخصات این کنترلر ها می توان به عملکرد با هزینه بالا، شروع به کار با تاخیر، بدون لرزش بودن، دقت کنترل بالا و عمر طولانی اشاره کرد. همچنین در این کنترل ها نقاط هشدار حد بالا و پایین قابل تنظیم است و چندین عملکرد مانند پاک سازی خطا با یک کلید و سه کلید برای نمایشگر را شامل می شود.

نحوه عملکرد ست کنترل پمپ آب

ست کنترل پمپ آب، به عنوان یک وسیله قابل نصب بر روی کلیه پمپ های سطحی و زیر آبی می تواند مستقیماً روی پمپ یا بین پمپ و شیر اول سوار شود. این دستگاه، شروع و توقف پمپ بر اساس میزان جریان، حفاظت از پمپ در وضعیت بی آبی و عملکرد سوپاپ چک (شیر برگشت ناپذیر) را کنترل می کند. این وسیله، شرایط کنترل مستقیم اکثر پمپ های آب تا 3 اسب بخار در 230 ولت را فراهم می کند. فشار شروع پمپ (آستانه فشار کم و ماشه شروع)، از طریق یک پیچ در قسمت پشتی دستگاه قابل تنظیم است. مکانیزم اکثر کنترل کننده های پمپ به گونه ای است که فشار سیستم بر اساس خروجی پمپ تعیین می شود. کنترل کننده الکترونیکی، به ترتیب دستور شروع و توقف شیر تاسیسات متصل به پمپ های آب، به ترتیب باز و بسته می شود. هنگامی که پمپ روشن می شود، تا زمانی که هر یک از شیر های متصل باز باقی بماند، کار می کند و جریان مورد نیاز شبکه را در فشار مربوطه تأمین می کند. همچنین این دستگاه، در صورت کمبود آب، پمپ را متوقف کرده و از کارکرد پمپ در وضعیت بی آبی جلوگیری می کند.

کلید کنترل فشار پمپ آب

کلید ست کنترل فشار، پمپ های آب را به صورت خودکار متوقف و راه اندازی می کند. این کلید ها امکان خوبی برای افزایش فشار آب، کنترل پمپ ها برای سایت ها و مکان های از راه دور و همچنین سیستم های برداشت آب باران و آبیاری فراهم می کنند. کلید کنترل فشار آب دارای ویژگی های پیشرفته داخلی از جمله سوپاپ برگشت ناپذیر و سنسور های فشار و جریان برای محافظت از شرایط قطع ورود آب به داخل پمپ است.

نحوه عملکرد کلید کنترل فشار پمپ آب

کلید فشار پمپ ها با استفاده از سنسور های جریان و فشار، جریان مورد نیاز را تشخیص می دهد. درواقع، یک کلیدکنترل کمک می کند پمپ فقط در صورت تقاضای آب روشن شود، به طوری که سنسور وقتی تشخیص داد تقاضای آب وجود دارد، پمپ را روشن می کند. این اتفاق سبب می شود پمپ فقط در صورت نیاز فعال شود. همچنین یک کلید خودکار می تواند با غیرفعال کردن پمپ یا کنترل فشار مطابق با سنسور های آن، به کنترل فشار سیال کمک کند.

اتومات پمپ آب

کنترل فشار اتوماتیک ست کنترل، برای هدایت خودکار عملکرد پمپ های آب خانگی طراحی شده است. عملکرد اصلی این محصول این است که سیستم تأمین آب خانگی را با فشار ثابت در حالت آماده به کار نگه دارد. کنترل فشار اتوماتیک در صورت بروز خطای خاص مانند کمبود آب و گرفتگی در لوله مکش، قادر به شناسایی عیب است و می تواند پمپ را همزمان متوقف کند. در این حالت، چراغ قرمز "خرابی" چشمک می زند تا از عملکرد پمپ آب در شرایط کمبود آب جلوگیری شود. پس از برطرف شدن عیب های ناشی از گرفتگی یا کمبود آب، فشار دادن دکمه "راه اندازی مجدد" برای راه اندازی مجدد پمپ آب مجاز است. کنترل کننده پس از خطا های برق عملکرد بازگردانی دارد و شار شروع آن حدود 30-60 لیتر در ساعت است که باعث کاهش اثر تنش فشار آب در خط لوله می شود.

قیمت ست کنترل ها

به طور کلی قیمت پمپ های مجهز به ست کنترل مقرون به صرفه تر بوده و همچنین هزینه نگهداری کمتری دارند. در میان پمپ های کنترل دار نیز بسته به ابعاد و کارایی آن ها قیمت پمپ ها تغییر می کند. اینکه مصارف پمپ ها در صنعت و کشاورزی باشد یا مصارف خانگی در ابعاد و قیمت تجهیزات جانبی آن ها تاثیرگذار است و همچنین اینکه در چه شرایطی از فشار آب و برای چه ارتفاعی از ساختمان، از پمپ آب استفاده شود، توان عملکردی متفاوتی را می طلبد که این خود بسته به نحوه عملکرد ست کنترل ها سبب می شود هزینه خرید و نصب تجهیزات متغیر باشد. معمولا می بایست برای کنترل هایی که کارایی بالایی دارند قیمت بیشتری پرداخت نمود، اما به تبع این افزایش قیمت، طول عمر و کیفیت عملکرد این تجهیزات بالا تر می رود که این مسئله در دراز مدت سبب کاهش هزینه های نگهداری و ارتقای پمپ ها می شود.

از طرفی باید در نظر داشته باشید که نوع برند خریداری شده در قدم اول و سپس هزینه تعمیر و نگهداری در طول مدت استفاده از تجهیزات بر قیمت کلی اثر گذار است، چراکه هزینه تعمیر و نگهداری برخی برند ها با توجه به موجودیت قطعات در بازار و میزان نرخ خرید این قطعات با قیمت جهانی متغیر است و این خود می تواند بر قیمت تجهیزات جانبی پمپ و هزینه های تعمیر آن ها تاثیرگذار باشد. هر قدر سیستم یک ست کنترل دقیق تر و پیچیده تر عمل کند می توان انتظار داشت هزینه بیشتری در میان محصولات مشابه داشته باشد. بنابراین توان و کارایی یک پمپ با توجه به کیفیت عملکرد آن می تواند دلیلی بر گران بودن هزینه خرید تجهیزات پمپ آبی باشد.

فلنج جوشی از پرکاربردترین فلنج ها در صنعت

از جمله پرکاربردترین فلنج ها در صنعت می توان به فلنج جوشی اشاره کرد. طبق معمول، مشخصات این فلنج بسیار خاص است و از نظر کاربرد و استفاده در تجهیزات، با سایر فلنج ها متفاوت است.

آن ها بسیار بادوام هستند و از قابلیت آب بندی خوبی برخورداراند و به طور دائم در سیستم های لوله کشی فشار بالا استفاده می شوند. آن ها همچنین برای آب بندی لوله ها در صنعت پتروشیمی استفاده می شود.

این قطعات با یک گردن مخروطی بلند و متمایز مشخص می شوند که انتهای آن ها به لوله ها جوش داده می شود. قطر داخلی لوله برابر فلنج است که جریان مقطعی را به طور ثابت و بدون وقفه برای  گازها و مایعات موجود در لوله فراهم می کند.

این مدل از فلنج ها مقاومت ساختاری بالایی را در کنار توزیع تنش ایجاد می کنند. عامل دیگری که باید در نظر گرفت این است که باید به مفصل بین گردن و لوله ای که در آن جوش داده شده توجه شود، تا از تلاطم در جریان های پر سرعت و با فشار بالا جلوگیری شود.

فلنج جوشی دارای یک توپی بلند مخروطی بین حلقه ی فلنج و محل اتصال جوش است. از این رو، از آن ها به عنوان فلنج های با هاب بالا یاد می‌شود. این توپی انتقال تدریجی ‌تری از ضخامت حلقه فلنج به ضخامت دیواره لوله دارد و شناسه آن با شناسه لوله مطابقت دارد. انتقال آرام فلنج های گردنی، باعث کاهش فشار بالا و در نتیجه افزایش مقاومت فلنج می ‌شود.

 فلنج هایی با این مشخصات، عمدتاً برای فعالیت هایی با فشار زیاد و شرایط شدید دمایی (سرما یا گرما شدید)، مواد قابل اشتعال یا خورنده و از همه مهم تر در محیط هایی که نشت باید حداقل باشد یا تقریباً وجود نداشته باشد، استفاده می شوند.

از آن ها برای به حداقل رساندن تعداد جوش در قطعات کوچک و در عین حال کمک کننده برای خنثی کردن خوردگی محل اتصال، استفاده می شود. آن ها اغلب در خطوط بخار، در خطوط لوله نفت، گاز طبیعی یا هیدروکربن های تصفیه شده و در شبکه های اطفا حریق، تأسیسات پتروشیمی و غیره استفاده می شوند.

مواد مورد استفاده برای ساخت آن ها بسیار متنوع است، اما اغلب به شرایط محیطی و فشاری که باید تحمل کنند بستگی دارد، مهم ترین موادی که در ساخت آن ها استفاده می شود شامل: فولاد کربن، فولاد، فولاد ضد زنگ، تیتانیوم و آلیاژهای نیکل هستند. برای دما های متوسط معمولاً از فلنج های کربنی استفاده می شود.

از طرف دیگر ، اگر آن ها در شرایط شدید دما یا فشار بالا استفاده شوند، باید از فولاد آلیاژی ساخته شوند. سرانجام، برای فلنج هایی که باید در برابر گازهای خورنده یا مایعات مقاوم باشند، آلیاژهای فاتی مانند نیکل، کروم یا مولیبدن ایده آل هستند.

آن ها که کاربرد گسترده تری نسبت به فلنج های دیگر در صنعت دارند، به طور کلی در  دو شکل ساخته می شوند، یکی با گردن کاهنده، که آن را فلنج گردن جوشکاری  می نامیم و شکل دیگر آن با قطر یکنواخت و با گردن بلند ساخته می شود و به عنوان فلنج جوش گردن بلند، نامیده می شود.

انواع شیر پروانه ای بر اساس نوع بدنه و ساختار دریچه

از انواع شیر پروانه ای برای کنترل و تنظیم جریان استفاده می شود. مکانیسم بسته شدن توسط دیسکی صورت می گیرد که امکان قطع سریع جریان را فراهم می کند. دریچه های شیر پروانه ای دارای وزن کمی هستند، بنابراین به پشتیبانی چندانی نیاز ندارند. در شیر های پروانه ای بر خلاف شیر توپی، همیشه بخشی از دیسک در مسیر جریان قرار دارد، بنابراین بدون توجه به موقعیت شیر​​، همیشه مقداری افت فشار در جریان اتفاق می افتد. هنگامی که شیر کاملاً باز می شود دیسک به طور معمول یک چهارم دور می چرخد​​، اما ممکن است با توجه به جریان گاز، شیر نیز به صورت تدریجی باز شود.

عملکرد شیر پروانه ای

در انواع شیر پروانه ای جهت آب بندی از الاستومر یا دیسک فی واشر دار استفاده می شود. دیسک در داخل بدن می چرخد ​​و در نتیجه جریان را محدود یا باز می کند. دریچه های پروانه بسیار متنوع هستند. از این شیر ها می توان برای کنترل دستی یا اتوماتیک و همچنین خنک کردن مایعات یا گازها استفاده کرد. دریچه شیر پروانه ای در هر نوبت یک چهارم چرخش می کند. اپراتور های اهرم اغلب به دسته فشارنده مجهز شده اند. از پین می توان برای تنظیم موقعیت دیسک در داخل بدنه و ایجاد یک فشار مناسب استفاده کرد. شیر را می توان با پیچ فشاری نیز در موقعیت قفل کرد. به طور کلی بر اساس سبک بدنه، چهار نوع شیر پروانه ای ویفری، لاگ، فلنج دار و جوشی وجود دارد و بر اساس نوع دریچه به سه نوع دریچه لاستیکی، دریچه پلاستیکی و دریچه فی تقسیم می شوند.

انواع شیر پروانه ای بر اساس شکل بدنه

شیر پروانه ای ویفری

یکی از انواع شیر پروانه ای که دارای بدنه ای سبک و ارزان قیمت است شیر پروانه ای ویفری است که کاربردشان در بین دو فلنج است به این معنی که نمی توان از آن ها در انتهای لوله یا به عنوان سرویس در پایان خط استفاده کرد. بیشتر شیر های پروانه ای ویفری با چهار حفره طراحی شده اند که در جهت خط لوله متصل می شوند. بیشتر شیر های پروانه ای ویفری در اکثر اشکال استاندارد فلنج کارایی دارند. در این شیر ها، از دریچه لاستیکی یا EPDM که یک آب بندی قوی بین اتصال شیر و فلنج ایجاد می کند استفاده می شود. در صورت نیاز به تعمیر و نگهداری دو طرف شیر، باید کل خط قطع شود. شیر های پروانه ای به سبک ویفری می توانند با عملکرد های پنوماتیک یا برقی سازگار باشند. از این شیر ها در کاربرد های صنعتی همچون نفت و گاز، فرآوری های شیمیایی، حمل و نقل آب و فاضلاب، فرآوری مواد غذایی، داروسازی، کشتی سازی و سیستم های تهویه مطبوع استفاده می شود.

شیر پروانه ای لاگ

شیر های پروانه ای به سبک لاگ یکی دیگر از انواع شیر پروانه ای است که معمولاً در ساخت بدنه آن ها از فاتی مانند آهن شکل پذیر یا فولاد استفاده می شود. بدنه این شیر ها دارای شاخه های بیرون زده ای است که برای اتصال پیچ و مهره روی فلنج شیر به کار می روند. شیر های پروانه ای به سبک لاگ برای سرویس دهی در خط مناسب هستند اما همیشه استفاده از فلنج کور بیشتر توصیه می شود. شیر های پروانه ای به سبک لاگ نیز با عملکرد های پنوماتیک و برقی سازگار هستند. از آنجا که دارای تعداد بیشتری پیچ و مهره برای اتصال با لوله هستند، در نتیجه دریچه آن ها گزینه ایمن تری جهت آب بندی دارد.

شیر پروانه ای فلنج دار

در بین شیر های پروانه ای، شیر پروانه ای فلنج دار به دلیل اندازه بزرگ از محبوبیت بیشتری در صنایع برخوردار است. این شیر ها، ساخته شده از بدنه چدنی و پیچ و مهره های ضد زنگ هستند که سطح رویی بدنه آنها جهت افزایش طول عمر با رزین اپوکسی پوشش داده می شود. این شیر ها یکی از مقاوم ترین انواع شیر پروانه ای هستند که در برابر فشار و دمای بالا کارایی بیشتری از خود نشان می دهند. از شیر پروانه ای فلنج دار در صنایع عظیم همچون تصفیه خانه ها، توربین ها، نیروگاه های برق آبی و همچنین برای انتقال مواد شیمیایی و نفت و گاز استفاده می شود. برخی از شرکت ها در این شیر ها به دلیل ارزانی از دریچه ای به شکل U استفاده می کنند که این سبب بروز مشکل در انتقال جریانات می شود، از این رو انتخاب چندان مناسبی نخواهند بود.

شیر پروانه ای جوشی

از این شیر های پروانه ای در جریانات فشار بالا استفاده می شود و به دلیل قابلیت آب بندی بالایی که دارند در صنایع شیمیایی خطرناک و اشتعال زا بیشتر استفاده می شوند. در انواع شیر پروانه ای فلنج دار دو نوع گلوبلند و استاندارد طراحی می شود که هر یک بر اساس نوع کارایی در صنایع کارخانه ای و لوله های کوچک قابل نصب هستند.

انواع شیرآلات پروانه ای بر اساس نوع دریچه

1. دریچه لاستیکی

دریچه های شیرآلات کم قیمت تری که برای محیط هایی با تلاطم و دمای کمتر مورد استفاده قرار می گیرند از این دست هستند. به طور معمول برای فلنج های (PN10-25) #150-300  از این دریچه ها استفاده می شود.

2. دریچه های پلاستیکی

از این دریچه ها برای در پوش شیر های پروانه ای حامل جریانات با مواد شیمیایی قوی، مواد بسیار خالص، مواد بهداشتی و همچنین مواد حاوی ساینده ها استفاده می شود و به طور معمول برای فلنج هایی با مشخصات (PN10 / 16) #150 کاربرد دارند.

دریچه های فی

دریچه های فی برای فشار و دمای بالا کاربرد دارند و همچنین در مواردی که به مقاومت در برابر آتش نیاز دارند مناسب هستند. این دریچه ها در فلنج های (PN10-160) #2500-150 قابل استفاده هستند و می توانند در حالت افست منفرد، افست مضاعف یا افست سه گانه باشند.

قیمت شیر پروانه ای

اغلب شیر های پروانه ای به دلیل وزن کم قیمت مناسب تری دارند، با این حال برای هر یک از انواع شیر پروانه ای بر اساس اندازه، جنس بدنه و دیسک، نحوه عملکرد دستی یا اتوماتیک بودن و همچنین بر اساس نوع مهندسی ساخت که ممکن است تعیین کننده کاربرد شیر در شرایط خاص باشد، قیمت متفاوتی تعریف می شود. بنابراین ضروری است به هنگام خرید و سفارش شیر های پروانه ای به نوع کارایی شیر و کاربرد مورد نظر توجه نموده تا بتوانید با کمترین هزینه مناسب ترین شیر پروانه ای را تهیه نمایید.

شیر پروانه ای فلنج دار یک شیر دو طرفه با بدنه چدنی است که برای کنترل جریانات در خطوط لوله به کار می رود و می توان از این شیرها به عنوان شیر کنترل در محدوده ای خاص استفاده کرد. به طور کلی، اندازه شیر های پروانه از 1 تا به بیش از 200 اینچ متغیر است و بیشتر آنها در فشار psi-150 تا psi-740 کارایی دارند. درجه حرارت عمومی یک شیر منعطف 25 تا 300 درجه فارنهایت است و برای یک شیر پروانه ای با کارایی بالا، 400 تا 450 درجه فارنهایت هم امکان پذیر است. از شیر پروانه ای می توان برای سرویس قطع جریان یا تعدیل فشار استفاده کرد. اعمال قطع جریان،  معمولاً یا به صورت دستی (دسته، آچار یا اپراتور دنده) یا از طریق یک منبع تغذیه خارجی انجام می شود تا شیر به طور خودکار چرخیده شود. محرک های اتوماتیک شامل اپراتور های برقی، پنوماتیک و هیدرولیکی هستند. در ادامه به بررسی شیر فلنج دار بیشتر خواهیم پرداخت.

عملکرد شیر پروانه ای فلنج دار و ساختار آن

در شیر پروانه ای فلنج دار، طراحی سوپاپ از نوع سوپاپ خارج از مرکز با جابجایی مضاعف دیسک است. به دلیل جابجایی مضاعف دیسک، حلقه آب بندی شده پروفیل، در شرایط باز بودن شیر کاملاً بدون فشار است. در مرحله باز و بسته شدن، حلقه آب بندی دیسک هیچ اصطکاکی بر روی سیت اعمال نمی کند و باعث کاهش نیرو های عملکردی و افزایش عمر آب بندی شود. در حالت بسته، دیسک عمود بر جهت جریان است. برای بستن یا باز کردن شیر، دیسک باید 90 درجه بچرخد. سفتی درز ها توسط یک حلقه آب بندی ویژه تضمین می شود که در نهایت، توسط حلقه نگهدارنده فولاد ضد زنگ ثابت می شود. در موقعیت بسته، حلقه آب بندی پروفیل الاستیک به سطح سیت مخروطی در داخل بدنه فشار آورده و به طور کامل در هر دو جهت جریان، آب بندی اتفاق می افتد. سطح بدنه و دیسک، در تماس با سیال، کاملاً با یک لایه لاستیکی پوشانده شده است که به شما امکان محافظت بیشتر در برابر خوردگی ناشی از آب شور را می دهد و طول عمر شیر را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد.

مشخصات شیر پردانه ای فلنج دار

 از آنجایی که شیر پروانه ای فلنج دار در تماس با جریانات و مواد مختلف شیمیایی قرار دارد، می بایست مشخصات ساخت آن به گونه ای باشد که مقاومت کافی در در دما های متعدد به صورت طولانی مدت را داشته باشد، از این رو مشخصات فنی ساخت این شیر ها مطابق با استاندارد های قطعات در تماس با آب در نظر گرفته می شود. بدنه، یک تکه ساخته شده از چدن شکل پذیر است که متناسب با استاندارد ابعاد فلنج در نظر گرفته می شود. همچنین در این شیر ها تمام پیچ ها، واشر ها و پین ها از فولاد ضد زنگ ساخته شده اند. حلقه آب بندی بدن که روی بدنه سوار شده از فولاد ضد زنگ جوش داده شده است. شافت توسط یاتاقان های برنزی جامد و بدون نگهداری پشتیبانی می شود.

در این شیر ها از جعبه دنده دستی، محرک الکتریکی یا پنوماتیک استفاده می شود. همچنین برای محافظت از سطح داخلی و خارجی، پودر رزین اپوکسی با رنگ آبی و ضخامت μm 250 به کار می رود. از طرفی برخی از قطعات را می توان با مواد مقاوم در برابر خوردگی تولید کرد.  این شیر می توانند فشار تا حداکثر 10 بار را تحمل کنند و تا دمای 130 درجه سانتیگراد بدون مشکل کار کنند.

ملاحظات لازم در استفاده از شیر پروانه ای فلنج دار

شیر پروانه ای فلنج دار مورد استفاده در محیط های خورنده می بایست در برابر حمله شیمیایی یون های کلرید مقاوم باشد. به دلیل فشار مایع، سطح رویی شیر های روکش اپوکسی به سرعت ساییده می شوند. بهترین راه حل ممکن جهت تضمین دوام شیرآلات و کارکرد ایمن آن ها، محافظت کامل از سطح دریچه ای است که مانع برخورد قطعات فی با مایعات تهاجمی می شود. برای اعمال آستر، قطعه مورد نظر تا حدود 135 الی 145درجه سانتیگراد گرم می شود و ورق های لاستیکی با فشار حدود 4.5 بار بر روی سطح جوشکاری می شوند. قسمت های دیگر شیر در تماس با آب (شافت، پیوند، میله پیستون، براکت) از فولاد ضد زنگ دوبله ساخته شده است. این بخش ها با مقاومت بالا در برابر خوردگی در حضور یون های محلول در آب عمل می کنند.

کاربرد های شیر های پروانه ای فلنج دار

به طور کلی از شیر پروانه ای فلنج دار در خطوط لوله برای هدایت مایعات استفاده می شود. تصفیه خانه های آب شهری، آب شیرین کن ها، معادن، آب صنعتی و تصفیه خانه های معدنی از موارد استفاده از این شیر ها است. شیر های پروانه ای در نیروگاه های برق آبی جهت تأمین آب و همچنین حفاظت از توربین ژنراتور و جلوگیری از آسیب ناشی از پارگی خط لوله مورد استفاده قرار می گیرد. برای کاربرد هایی مانند حفاظت از توربین ژنراتور یا به منظور جلوگیری از نشت احتمالی مایع در اثر شکستن خط لوله، به شیر پروانه ای، یک دستگاه مکانیکی تشخیص سرعت مایع نصب می شود. این سنسور، سرعت بیش از حد سیال را در کانال تشخیص می دهد. اگر این سرعت بیش از مقدار تعیین شده باشد، سنسور توسط یک مدار، سیلندر هیدرولیکی را که سوپاپ را کار می اندازد فعال می کند. همچنین می توان از این شیر ها در انتقال نفت و گاز و سیالات مشابه استفاده کرد. مواد شیمایی ممکن است به مرور سبب آسیب به بافت لاستیکی بدنه شود، از رو توجه به کیفیت این بخش متناسب با کاربرد شیر امری مهم و ضرری است.